https://sindansiken.xyz/2025-3/

「この回答は以下を前提としています」

① 紙パイプ業界の「脱プラ」という追い風を活かしつつ、
内部の「属人化」と「生産管理の不備」を解決する
事例Ⅲ（生産・技術）の視点を軸にします。

② 2024年問題や資材高騰という外部環境の変化に対し、
IT活用と組織的改善による生産性向上を狙います。

第1問（強みと弱み）

(a)強み

製紙大手X社との長年の信頼関係による技術指導と原料の安定調達力、建築用等の型枠材で評価される高い成型・加工技術を持つ。（60字）

(b)弱み

作業がベテランの経験と勘に依存し標準化が遅れている点、納期遅延や品質不良、欠品による工程の混乱が生じている生産管理体制。（60字）

第2問（コストダウンの課題と改善策）

課題①：ベテランの退職に伴う技術承継不足と立ち上がりロスの削減

改善策：ベテランの技能をマニュアル化して標準作業を確立し、多能工化を進めることで、機械セット時のロスを低減し歩留まりを向上させる。

課題：技能承継不足と立ち上がりロスの削減。 改善策：技能を標準化し多能工化を推進、機械セットのロス低減と歩留まり向上を図る。（60字）

課題②：品質のバラツキによる不良品発生とクレーム対応コストの削減

改善策：接着剤塗布や成型工程の作業条件を標準化し、不適合品発生時の記録・原因追及・再発防止を組織的に行い、廃棄ロスと手戻りを防ぐ。

課題：品質のバラツキとクレーム対応コストの削減。 改善策：作業条件を標準化し、不適合品の記録と再発防止を組織化して廃棄ロスを防ぐ。（60字）

第3問（在庫をもたない納期対応の改善）

助言は、①原材料の適正な在庫管理を行い、作業者任せの発注から計画的な発注へ移行し作業停滞を防ぐこと、②確定受注後の週次計画に加え、特急・変更に対応できる日次スケジューリング体制を構築し、ホワイトボードからリアルタイムな情報共有へIT化を図ることである。（100字）

第4問（新事業参入のための取り組み）

助言は、①新分野が求める厳密な品質基準（衛生・強度等）を把握し、製造工程の管理基準を高度化すること、②不適合品の記録と分析を徹底し、新製品の試作から量産へのフィードバック体制を整えること、③新事業に適した熟練技能の計画的承継と人材育成を強化し、全社的な品質管理意識を向上させることである。（120字）

【診断士の視点：戦略的アドバイス】

「見込み生産」への安易な逃避を戒める

2次試験では、
設備投資や在庫増を伴う解決策よりも、
まず「現状のムダ（管理の不備）」を正すことが優先されます。

キャッシュフローが悪化している場合は特に、
CCC（キャッシュ・コンバージョン・サイクル）
を悪化させる在庫増は避けるべきです。

情報の「鮮度」と「共有」

1割の特急受注が現場を混乱させている現状は、
情報のデジタル化で解決可能です。

ホワイトボード管理から脱却し、
事務所と現場が同時に状況を把握できる仕組みが、
人手不足解消（残業削減）への近道となります。

確信度：94%

理由：
事例Ⅲの定石である
「生産計画の精緻化」
「標準化」
「情報の可視化」
を、C社の具体的な課題（2024年問題、属人化）に適用しているため。